饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，发展二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

　　然而最近的几起事件不得不让民众关心起饮料的质量安全，诸多国内著名企业相继爆出质量卫生问题，一般而言，饮料出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问近年来增幅明显上升，虽不会构成特大安全事件，但对企业的名誉及市场竞争力的打击非同小可，难道饮料微生物超标这就真的没有办法解决吗？

　　食品卫生专家周立法介绍。一般而言饮料的生产整个环节中微生物污染产品的几率分为多部分，如果需要控制微生物的二次污染无论你是做矿泉水、茶饮料、果汁蔬菜或者是酸性饮料都要注意以下几点。

　　原辅材料、灌装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

　　在饮料行业已暴露的质量安全问题和潜在的质量安全隐患，我们可以看出灌装车间的卫生控制成为整个饮料生产中防止微生物污染的关键。周立法先生指出在这环节中需注意：1、保障灌装设备的设计便于清洗和灭菌，避免灌装过程中构成二次交叉感染，并将灭菌后的灌装容器在无菌环境下，快速输送到灌装环节，以尽可能减少污染的可能性。2、灌装设备停止运行数小时后再恢复生产时，必须在设备停止运行后立刻对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌，以保证与物料接触位置处于无菌状态。3、完善制度，加大执行能力，如人员的素质培训、环境卫生保障制度、设备的及时维护等。只有在考虑到每个可能染菌的细节，才能够保障饮料产品的安全、品质及延长产品保质期。

　　针对饮料制品在灌装过程中易受不洁空气污染、继而发生微生物超标的问题，上海康久消毒技术有限公司研制成功了“食品动态杀菌机”——这是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。据悉，该设备用最新的三级双向的NICOLER发生腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进机内通过NICOLER发生腔时，带负电细菌被迅速分解灭杀，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该设备也称作“NICOLER动态杀菌技术”。近年来，这一设备被广泛用于一些大型食品企业的灌装、冷却及灌装环节。

　　真正的食品安全是与先进的杀菌技术相挂钩的，只有在生产环节做足食品的安全保证，才能避免食品安全事件的发生。而采用先进的动态杀菌技术可有效预防食品安全事故的发生，从这个层面来说，需要食品杀菌设备研制企业和食品生产企业的互相配合，以帮助我国的食品饮料企业健康、快速的发展