随着乳饮料塑瓶市场空间的不断拓展，乳饮料塑瓶的在线检测与质量控制工艺也越来越成为各家乳品、饮料生产企业的品控重点。

　　在采购PET原料粒子时，企业应注意各项质量指标是否均符合企业的技术要求，对PET原料粒子的具体检测指标包括了粒子的粉末、熔点、灰分、水分粘度、色度、乙醛含量、端羧基含量等。在PET原料粒子采购之后的物流运输过程中，企业应重点关注PET粒子的包装。在生产加工过程中，企业对PET原料粒子的检测关键点包括了PET粒子的干燥温度、干燥时间、干燥后露点、塑化温度、注射时的背压、螺杆转速、保压时间、压力等。

　　在得到了质量合格的PET原料粒子之后，我们还需要将PET原料粒子融化，以制成瓶胚、吹瓶成型、消毒后灌装为成品。作为知名生产企业，我们在生产过程中是这样完成质量控制的：

　　针对瓶胚的主要、重点检查项目包括：

　　1.检查瓶口端面是否平整；牙区螺纹是否完整；飞边、支撑环是否完好；是否存在焦化、颜色、粘模、凹陷、刮痕、污染、异物、不洁、气泡、白雾、尾端拉丝、不整、破损等现象。在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，必须按实际情况增加外观检查的频率。

　　2.在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，则必须按照实际情况做整模或8个瓶胚的尺寸检测（胚口尺寸采用投影仪进行检测）。

　　3.检测瓶胚重量、胚高、瓶口内径、瓶口外径、螺纹外径、防盗环外径、支撑环外径、瓶口至防盗环距离、瓶口至支撑环距离、上部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部厚度等参数。这些参数均不能超出设定值的偏差范围。

　　针对瓶子的主要、重点检查项目包括：

　　1.每次开机或接班后均需检查整模外观，确认瓶子外观、容量及灌装后情况。待生产正常后，确认最终工艺。

　　2.检查瓶子的瓶口端面是否平整；螺纹是否完整；瓶子的飞边、支撑环是否完好；是否存在焦化、颜色、粘模、刮伤、擦伤、污染、不洁、气泡、水痕、白雾等不良现象；成型是否完好，无僵料、凹陷、翻出、破裂、底芯偏移；在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，必须按照实际情况增加外观检查频率。

　　3.检测瓶子的重量、瓶口规格、瓶高、肩部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部四周厚度、底部中心厚度、肩部外径、上腰部外径、下腰部外径、底部外径、冷容量、热容量、跌落性能、顶压。

　　针对盖子的主要、重点检查项目包括：

　　1.检查外壳——有无拉丝；颜色是否正常；是否有破裂或变形、防盗环桥断裂等现象；外壳和防盗环是否不完全成型；检查螺纹——是否有变形、不完全成型、存在丝状物等现象；检查内塞——是否有不完全成型现象；盖子有无异物、异味、变形等现象。在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，则必须按照实际情况做整模或10个盖子的尺寸检测;

　　2.检测盖子的外径、防盗圈外径、盖子高度、防盗圈齿内径、防盗圈内径、螺纹内径、盖高（不含防盗圈）、内塞外径、内塞内径、内塞高、盖子厚度、盖子重量。盖子外径、内塞外径均可使用投影仪完成检测。

　　以上检测项目既可以通过人工定期抽检的方式完成，也可以通过在线检测设备不间断地检测其中的几个重点项目。经过检测，合格的瓶子将进入灌装机灌装。目前各个乳品饮料生产企业为了追求更高的生产效率和单位时间的利润率，灌装设备的速度越来越高（已由前几年的36000瓶/小时，提高至48000瓶/小时）。因此，灌装成品的在线检测靠人工操作是无法完成的。目前生产企业基本是采用国外厂家生产的全方位照相设备检测成品的封盖和液位情况，采用挤压设备（针对有弹性的瓶子）检测瓶子的密封状况。有很多生产企业为了安全和保险起见，同时采用了上述两种检测方式，并配备了不合格产品自动剔除装置，用以确保流入市场的每一个产品均是合格产品。