目前，工程开发明显滞后于工艺开发，已成为大豆蛋白纤维生产产业化的一个瓶颈。据介绍，作为目前全国规模最大的大豆蛋白纤维产业化生产基地，江河公司在实施产业化生产的过程中碰到了一系列问题，其中制液工段较为突出，如在连续生产中怎样做到工艺指标控制的稳定，从而达到产品质量的稳定和一致等等。随着纤维生产的发展，后道各加工企业在开发和应用中又提出了一系列问题，如提高纤维的可纺性、纱线和织品的可染性，及最终产品的有关性能等问题，在一定程度上都与纤维生产有关联。因此，实施控制手段自动化的改造，成为大豆蛋白纤维生产产业化的需要，也成为大豆蛋白纤维发展和拓展市场的需要。

    为此，江河公司投资约1050万元，由原中国纺织工业设计院三位资深专家和总工组成项目专家组，花费近两年时间实施DCS改造项目。经检测，验收委员会认为该项目已经完成了合同规定的主要任务，一致同意通过验收。验收意见认为，该项目控制手段采用国内外有关企业生产的元器件，精度达到国际先进水平，有效、可控、可靠，达到了合同规定的各项技术要求；其产品实物质量优于企业标准，实现了大豆蛋白纤维产业化的稳定控制。大豆蛋白纤维产品经用户使用反映良好，累计实现了100多吨的产量，产品合格率为96%。

    具体地说，该项目大大提高了大豆蛋白纤维纺丝原液的质量一致性等，解决了间接法生产中存在的罐差、批差问题。项目在实施过程中，根据控制显示的数据，优化了蛋白温度曲线，原液温度曲线和纺丝烘箱的温度曲线，使产品质量得到了有效控制。与会者一致认为，项目立项准确，实施良好，成功探索了具有自主知识产权产品的产业化项目进一步提升科技含量的新路子，具有现实意义。

    中国纺织工业协会会长杜钰洲对DCS改造项目成功通过验收给予了高度评价。他指出，改造项目的成功意义重大，可以说是大豆蛋白纤维产业化进程中一个重要的转折点。它使大豆蛋白纤维工艺有了敏感的、健全的、集散型的“神经控制系统”，既为进一步进化工艺、挖掘大豆蛋白纤维的可纺性创造了条件，也为企业实现现代化管理、降低生产成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、设备、质量、管理等方面不断进步，搞好产品开发和市场开发，让大豆蛋白纤维产品尽快走向国内、国际市场。

    作为我国在应用纤维领域惟一原创技术，大豆蛋白纤维的产业化进程受到业界的普遍关注。而一段时间以来，这一进程中遇到的困难也不禁让人对其产业前景心存疑惑。就在此时，常熟江河天绒丝纤维有限责任公司对大豆蛋白纤维生产线成功进行了控制自动化改造，无疑给大豆蛋白纤维产业化事业注入了新的活力。

    另外，山东如意科技集团研制与开发了大豆蛋白纤维毛织物，项目采用大豆蛋白纤维，与优质澳毛及天丝等纤维混纺，采用低温染色、数码印花技术和复合纺纱技术，研制开发了大豆/羊毛/天丝、大豆/羊毛/涤纶、大豆/羊毛等数码印花面料。
项目将大豆蛋白纤维的优良性能充分的体现到产品中去，做到物尽其用，物现其值，拓展了毛精纺布料的开发及使用领域，同时赋予了织物特殊的风格，满足了市场需求，符合人们崇尚自然，绿色消费的理念。
    国家非织造材料工程技术研究中心与欣龙控股(集团)企业技术中心联合开发的牛奶蛋白纤维水刺无纺布及大豆蛋白纤维水刺无纺布，获得了成功。此项产品开发的成果，将为水刺无纺布赋予新的功能，有利于进一步拓展水刺无纺材料的应用领域。

    此次试制成功的牛奶蛋白纤维水刺布及大豆蛋白纤维水刺布，利用牛奶蛋白纤维及大豆蛋白纤维为原材料，采用特殊的梳理及水刺工艺，并结合功能性整理技术试制而成，目前产品克重在30～70g／m2之间，可以根据用户的特殊需求进行设计。

    牛奶蛋白纤维水刺布不仅保持了天然纤维亲肤、不过敏的特点，而且具有手感柔软，吸湿透气性好，亲肤性极佳等特点。同时牛奶蛋白纤维水刺布含有多种人体所必需的氨基酸，纤维PH值呈微酸性，与人体皮肤相一致，具有优异的保健功能，是美容、洁肤产品的理想材料。

    大豆蛋白纤维水刺布是采用大豆蛋白纤维经先进的水刺工艺加工而成。该产品具有消除臭味、阻断紫外线、发射远红外线等功能，而且导湿快、透气好，干爽舒适、轻柔蓬松，具有卓越的呵护肌肤等特点；产品具有优异的保健功能，且有天然的淡黄色，是美容、日用以及卫生产品的理想材料。目前欣龙控股(集团)股份有限公司旗下的海南欣龙无纺制品公司正在应用该材料进行延伸加工与开发，准备用于试制美容面膜、美容湿巾以及各种妇婴用、医用保健产品。