当下，食品行业面临着前所未有的挑战。　

　　一方面，消费者对食品安全越来越重视，政府部门的监管也不断加强;另一方面，食品行业本身“小、散、乱”的特点，难以较快实现安全保障。 

　　近日，国务院食品安全委员会办公室副司长于军表示，我国农村各种养殖户有2亿多，销售企业430多万家，餐饮单位210多万家，小作坊、小餐饮、小摊点难以计数，而且生产加工企业十年以下的企业占80%左右。 

　　即使排除小作坊后的生产加工企业中，中小型的企业仍然占总数80%左右，普遍存在实力薄弱，技术落后等情况。从历次食品监管部门的抽检看，菌落总数超标，是造成食品安全的主要因素。可见，确切地说，食品消毒灭菌技术落后，是食品行业发展的“拦路虎”。 

　　现今，不少食品企业对于消毒灭菌工作，仍然停留在老观念上，使用老技术。常见的方法有化学试剂消毒灭菌、射线消毒灭菌、干热消毒灭菌、湿热消毒灭菌和过滤除菌等。 

　　这些技术，要么破坏食品结构、要么产生二次污染、要么效果不理想…… 

　　有人会说，可以建立“无菌”车间，以解决菌落总数问题。 

　　建设“无菌”车间，确实是好办法，但是要看到两点。首先，无菌车间造价不低，不是一般食品企业所能负担;其次，这只能解决生产环节中的问题。 

　　因为，我们还应看到，由于空气中微生物可能导致的二次污染，除生产外，储存、运输、销售等各个环节都需要可靠的食品消毒灭菌技术，延长保质期。换言之，食品从生产到销售的整个过程，若要取得安全保障，必须使用全程动态食品消毒灭菌技术且该技术能在效果上确保“无菌”标准。还有，该技术必须模块化，能够满足储运、销售等环节中的特殊空间需要。 

　　环顾全球食品消毒灭菌行业，新一代的食品消毒灭菌技术血统源自德国的NICOLER消毒杀菌技术(国内称为动态消毒灭菌技术)，有效地解决食品安全问题。不论发达国家，甚至尼日利亚等非洲国家，都能发现NICOLER消毒杀菌技术的踪迹。国内不少食品厂家，抑或单位食堂，都采用该技术制品。该技术制品开机 90分钟后，沉降菌15 CFU/皿30MIN、空气洁净度30万等级，可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准;确保食品在这些生产环节中受菌落污染影响不超过国家标准。目前很多企业已通过第三方检测验证此效果。 

　　据专业人士周立法介绍，该技术工作原理：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进发生腔内，通过NICOLER发生腔时带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。另外，该技术模块化设计，能满足不同空间需要。 

　　杨深博士认为，基于动态消毒灭菌技术的特性和国内的现状，该技术将颠覆传统食品消毒灭菌观念，获得广阔的应用，确保食品安全。 

　　不少业内人士表示，在加强监管力度的同时，要帮助企业提高技术水平，有堵有疏，才能真正保障消费者的利益。