日前，商务部为全国首批外贸转型升级专业型示范基地授牌，胶南海藻制品基地位列其中。该基地年产海藻制品4万多吨，占全国总产量的65%以上。明月海藻、聚大洋海藻是国内仅有的两家生产食品医药级海藻酸钠、甘露醇的企业。喜获商务部授牌之时，胶南市正在规划自身的海藻增值路线图。“如果说前10年走过的路是让一根海带增值10倍，今后5年，我们要做的是让这根海带在这一基础上至少再增值5倍。”胶南市发改局负责人说。

　　一直以来海藻行业的产品发展模式都是碘、胶、盐主打，并在此基础上进行产品细化。对此，青岛明月海藻集团副总经理殷照义说，让海带增值、实现产业的跨越式发展，还是在这三类产品的细化和增加附加值上下功夫。

　　以明月海藻为例，10年来，该企业的产值由1.4亿扩张到现在的15亿，但原料海带的消耗量基本没变。如何让同样数量的海带在10年间产生10倍的倍数效益?殷照义说，明月集团公司的技术中心2006年就被认定为国家级企业技术中心，这背后的功夫就是：技术中心把每一样海藻样品都做到极致，把每个可利用的部分都吃干榨净。

　　海藻在正式加工前，要先进行浸泡清洗。近10年中，同行业企业都是在这一环节进行无机碘的提取。2010年，明月集团的技术人员发现，通过技术处理可以同时提取有机碘。无机碘的价格是两三万元一吨，有机碘的价格是五六十万元。目前，明月集团有机碘的产量能达到无机碘的一半左右。

　　以前，浸泡清洗过海藻的水在完成碘提取后，就作为工业污水处理了。在研究这些污水的处理时，技术人员又发现这些污水中可以提取一种岩藻多糖的物质。作为一种保湿剂，岩藻多糖被广泛应用于化妆品、保健品中，并且是抗肿瘤药物的原料，目前的售价是每吨300万元。本来要被排掉的废水，被多提取出两种新产品，对于任何一家企业来说，这都是一笔划算的买卖。

　　10年扩张，除在变废为宝上下功夫外，还着力开发新品。殷照义说，明月集团仅在胶这一种产品上就从最开始的低档工业用原料胶开发出20多个新品种。“以前的生产的胶只能用在工业印染上，现在的产品用在化妆品、食品、医药等各个领域。”殷照义说。

　　在明月集团调整自身产品结构之时，胶南另一家海藻产业的领军企业——聚大洋海藻工业有限公司也在主动放弃低端产品。该公司总经理徐全勇介绍，公司的产品已经由粗加工产品向食品、药品、保健品调整，市场结构由发展中国家向发达国家市场调整。

　　徐全勇表示，聚大洋提高产品附加值的方向在于技术突破。通过实现加工工艺由化工提取向酶解生物转化技术的突破;加工产品由粗加工向深精加工及延伸产品的突破;海藻综合利用实现海藻渣形成膳食纤维、饲料、肥料的突破;海藻食品实现海藻大众化食品的突破，聚大洋在2015年销售收入将突破20亿元。

　　据胶南市发改局有关负责人介绍，目前，胶南海藻产业的加工能力居世界第一位，行业产值超20亿元。但与稳坐世界龙头的企业相比，还有很大差距。“全球范围内，行业龙头企业的年产值已经超过100亿人民币，利润也超过15亿元。与之相比，胶南海藻产业的产量并不逊色，但产值和利润率却相差数倍，这就是差距。”

　　差距就是动力，就是胶南海藻产业的努力方向。目前，该市规划上千亩的海洋生物产业基地动工。在五年内，打造一个集海洋医药、海洋化妆品、海洋医用敷料专业化生产于一体的集约式发展园区。建成全球科技含量最高、加工品种最全、产品附加值最高的海洋生物产业基地，园区年产值超过100亿，全胶南海藻产业规模超过130亿。