俗话说“民以食为天、食以安为先”，吃得放心，是百姓生活最基本也最重要的需求之一。温州菜篮子集团作为掌控全市菜篮子商品批发经营业务的窗口单位，将切实抓好食品安全工作摆在重要位置。

　　目前该集团拥有全市100%的猪肉、98%的蔬菜、80%的豆制品市场份额。要管理好如此庞大的菜篮子商品市场的食品安全工作绝非易事。自1998年组建以来，该集团就一直把食品安全工作作为企业经营管理的首要任务来抓，由企业一把手负总责，并建立健全层级落实责任体系，实行严格的监督考核机制，决不允许出现任何食品质量问题，认真地履行好社会责任，确保市民“天天丰富、日日放心”。

　　一、“放心肉”工程

　　在屠宰生产领域，该集团投资5000余万元建成了全省最大的机械化屠宰加工厂，该屠宰厂占地70亩，设有两条国内目前最先进的屠宰流水线，并配有近2000平米的候预宰栏及急宰、化制等设施。投入300余万元的达一级排放指标的排污设施，使该屠宰厂达到“三绿工程”的要求。

　　该屠宰厂于2006年4月开业投产，并以年产120万头生猪的屠宰量，位居全国生猪屠宰行业单厂屠宰量的第五位。同时，它被市政府授予为温州市的“三区合一”定点屠宰厂，是集屠宰、交易、加工、冷藏为一体的“放心肉”生产加工企业。

　　该厂严格执行国务院《生猪屠宰管理条例》，全面实行机械化的屠宰与程序化的检验检疫，竭诚地致力于“食无忧”工程事业，确保三区人民群众的“放心肉”生产与需求。

　　原商务部部长薄熙来指出：“一块小小的猪肉也关系到整个民生问题”。外行的人可能不知道，就为了这么一块小小的猪肉，菜篮子集团却是用心良苦。该厂定点屠宰的生猪需要经过14道检验检疫程序和33道屠宰加工程序。屠宰检验检疫，对“放心肉”的合格上市起着关键的作用，也是“放心肉”质量保证的一道重要环节，按生产流程先后顺序可分为宰前检疫、宰中检验、宰后检验。

　　宰前检疫程序之一“瘦肉精”检测不可忽视，一旦检出“瘦肉精”，均须实行无害化化制处理。屠宰加工是“放心肉”生产的中心环节，加工质量的好坏直接影响猪肉的质量。因此，屠宰厂对屠宰加工的每道生产工序依照现行国家标准，规定明确的操作规程，对上岗人员进行不同形式的技术培训，熟练掌握屠宰加工技术，并坚持以老带新，培养一支技术熟练的屠宰加工队伍，为生产提供了保障。

　　对生产流水线的关键环节，如剥皮线烫池、打毛机、劈半等工序进行重点控制，确保加工质量。胴体外伤、皮肤病、遗留猪毛的修整都做到一丝不苟。此外，运输环节的肉品污染，也一直是肉类食品企业比较突出的问题。为此，我厂配备了“放心肉”专用车，车内安装有专用挂肉轨道，及时将经检验合格的“放心肉”运送至肉品交易市场，送入预定的发货轨道，从而保证了从屠宰至批发交易点全程肉品“三不落地”，防止交叉污染，全面保障“放心肉”的卫生质量。进入肉品销售环节，集团下属的肉品批发市场还要对屠宰厂送来的猪肉胴体进行再次复检，把好肉品进入餐桌的最后一道关。只有经过这么多道工序和严格的控制才能确保“放心肉”绝对放心。

　　多年来，该集团屠宰厂为了保障上市猪肉的质量安全，严格执行国务院《生猪屠宰管理条例》，按照“四部”规程要求，配合驻厂农检部门落实监管措施，严把肉品检疫检验关。强化畜口部管理，落实工作责任，做到生猪到场车车检、进入月台头头查，过磅入栏头头验，日常栏头时时巡，交叉使用栏舍等。坚持每日生产结束后的消毒保洁，避免交叉感染。同时动员经营户尽量不留库存，不到疫区调猪，进场生猪要求“三证”齐全，经查验合格后方可进厂。

　　年厂里共检出不合格生猪2564头，其中宰前检出1802头、宰后检出762头（猪瘟25头、丹毒36头、脓包7头、红膘60头、紫斑10头、黄疸27头、黄脂293头、异味2头、母猪5头、品质不良102头、僵猪106头、其他89头）；检出不合格生猪产品：肾172429只、肝20329付、心31967个、肺61395公斤，废弃肉18288公斤，均按规定进行高温或化制处理，有效地防止了病害猪及其产品流入市场。

　　该屠宰厂严格按照上级有关部门要求，继续加大对生猪“瘦肉精”残留检测力度，落实专人负责对进场生猪分批次进行宰前尿液抽样检测，并努力争取市政府“瘦肉精‘检测经费补助，确保了”瘦肉精“检测工作正常有序开展。今年共抽检生猪13009批次，55226头，抽检比例达到7.9%，其中检出”瘦肉精“残留超标生猪131头，群猪均按规定进行无害化销毁处理。其次，还承担起政府有关部门查获的病害猪及含”瘦肉精“残留生猪等8批次的无害化销毁工作，受到省市经贸委的高度肯定与表扬。去年11月份还通过了国家农业部、省市经贸委的检查与验收，并给予了高度评价。

　　二、“放心菜”工程

　　近几年，蔬菜、副食品的食品污染问题比较突出，如含残留农药的蔬菜、用甲醛浸泡的水产品、用硫磺熏制的熟食等等，不良商贩的违法行径层出不穷，让人痛恨。为此，该集团竭尽全力切实狠抓蔬菜、副食品领域的食品安全工作。

　　近几年，集团先后投资300多万元建立了食品安全检测中心，加强对市场各类蔬菜、副食品的检测，前年又相继添置了一批以高效液相色谱仪、全波段全自动紫外分光光度计、生猪“瘦肉精”检测酶标仪、微生物检测为代表的高、精、尖检测设备，配备专业检测人员，建立了一支专业的食品安全检测队伍，从管理制度、检测流程、检测技术等方面狠抓食品检测工作，确保流通领域的食品安全，维护消费者身体健康。

　　目前，该食品安全检测中心可检测的项目包括：农药残留、甲醛、碱、吊白块、二氧化硫、亚硝酸盐、双氧水、硼酸、植物油脂酸价、防腐剂、瘦肉精、苏丹红、人工合成着色剂、抗生素等。中心的检测能力也随之大幅提升，实现了从定性分析向定量分析的检测能力跨越，利于菜篮子市场直接从一线全程检测掌控批发出口，杜绝有毒有害食品流入市民餐桌。该食品安全检测中心被浙江省工商局评为“浙江省优秀检测点”。

　　在蔬菜、副食品领域，该集团每天都对市场抽样检测经百种商品。2008年全年共检测54590批次，检测出不合格商品2451批次，其中蔬菜检测42958批次，不合格384批次；副食品检测11632批次，不合格2067批次。对不合格商品均按规定予以销毁处理。此外，对于由集团配送中心直接配送出去的商品，全部实行100%检测，确保食品安全。

　　在市场食品安全治理方面，该集团有一套过硬的措施和制度，凡在本市场销售的所有商品若经检测查出不合格的，集团将予以勒令市场经营户加强整改，并在市场显要位置悬挂“黄牌”警告，以明示给消费者“某天某摊位的某商品经检测不合格”，希望消费者不要购买。市场管理人员将全天候守护“黄牌”警告，杜绝经营户擅自摘牌，直至商品检测合格为止。

　　另外，对于那些过量含有毒有害物质的商品和非法添加国家明令禁止添加剂的商品坚决予以清退，直至销毁处理，对于拒不整改的经营户以教育为主，对于拒不接受的经营户，坚决停业整顿。决不让“问题菜”流入百姓餐桌！此外，集团切实把好市场准入关，加强对市场各经营摊点的跟踪监督，加强对经营户的宣传和引导工作，严格把好菜篮子商品市场进货关。

　　三、“放心豆制品”工程

　　豆制品是我国居民消费量较大的食品品种，其质量问题也是关系人民群众身体健康的大事。

　　温州菜篮子集团豆制品厂是温州市唯一一家达到国家卫生标准要求的正规豆制品生产企业，也是浙江省首家通过HACCP认证的放心豆制品企业，产品在温州市场的占有率为80%左右，其中盒装豆腐占有率近100%。原豆制品厂系该集团于2000年投资1300多万元建成的，引进了先进的豆制品生产设备和参与各项国内国际质量标准认证工作。

　　这几年来，豆制品销售网络在全市密布，豆制品厂生产的“雪顶”牌豆制品在市场上占据了绝对优势，生产经营规模名列全国非发酵性豆制品企业20强。目前，豆制品厂又投入7500万元在郑桥建成了规模宏大的新厂区，其中土地投资4500万元、厂房及附属投资1600万元、生产设备投资1200万元、污水处理系统投资200万元，总投资规模全省最大。温州市场的豆制品供应因为有这样一家正规化大规模的豆制品厂的存在而大体安全，全市从未发生因豆制品污染而引发的食品安全事故。

　　俗话说“豆腐是水做的”，做豆腐关键在于水质的优劣，一般正规豆制品厂的生产用水是自来水。菜篮子集团豆制品厂生产的“雪顶牌”豆制品生产用水比符合国家GB5749《生活饮用水卫生标准》的水还要干净，均是采用纯净水来制作。

　　该集团豆制品厂起用高品质纯净水做豆腐的义举，创下了全国之最，赢得了消费者的广泛赞誉，“雪顶牌”豆制品也因此备受青睐，广为温州市民知晓。

　　此外，该豆制品厂的生产设备为全套不锈钢设备，盒装豆腐启用国内最先进的流水线生产，进入豆制品厂车间，其生产流程及对职工的要求均严格按照HACCP标准化进行，经过数道消毒杀菌程序，严格杜绝“二次污染”。同时，原材料的好坏也决定豆腐的口味和营养，“雪顶牌”豆制品的原料均来源于山东、安徽等地的优质黄豆，符合GB2715《粮食卫生标准》等国家卫生标准。原料贮存期间离地离墙搁置，控制温湿度，避免发生霉变。

　　该厂投资数十万元购置的化学检测仪器，每天对黄豆原料、半成品、成品进行全过程检测，确保了豆制品不含有毒有害物质，让消费者吃的安全、放心。2006年“雪顶牌”豆制品被评为温州市“名牌产品”。

　　温州菜篮子集团向温州市民郑重承诺：全力打造食无忧，确保家家户户放心吃，让市民放心，政府满意。